为什么要在锅炉中加入无磷反渗透阻垢剂
我们都知道锅炉在许多企业生产中是不可或缺的设备之一,它们是否正常运行直接关系企业生产效率。不过锅炉使用时间久了就会出现水垢,影响使用效率,所以一般我们都会加入相应的无磷反渗透阻垢剂来防止结垢。那如果不加该药剂的话会产生什么样的后果呢?今天小编带大家一起来详细的看下。
一、使钢板、管道被烧损
因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
二、增加检修费用和降低使用寿命
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身。 因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,需要完全防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
三、浪费大量燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就需要提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例: 当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
以上就是锅炉加入无磷反渗透阻垢剂的必要性介绍,希望对大家有所帮助。
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